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口紅制造-乳化機(jī)的應(yīng)用

口紅由分散在油和蠟混合物中的顏料組成。允許使用的顏料和其他原材料的范圍受到歐盟和FDA等監(jiān)管機(jī)構(gòu)的嚴(yán)格限制。使用的油包括蓖麻油，礦物油或凡士林；蠟包括蜂蠟，巴西棕櫚蠟，小燭樹和臭沸石（ceresin）。蠟可以粉末，薄片，小丸或固體形式使用?；九浞街杏袝r(shí)還會(huì)使用有機(jī)硅化合物。其他成分包括Emolients，顏料分散劑，防腐劑和香料。一些產(chǎn)品還具有其他特性，例如紫外線防護(hù)或珠光飾面。油：蠟：顏料的典型比例如下： 

機(jī)油：50-70％

蠟：20-30％

顏料：5-15％

潤唇膏（或香脂）由類似的底料配制而成，但代替色素的是，它們還含有其他的保濕劑，防曬劑或“活性”成分，例如樟腦。 

流程

口紅通常以小批量制造。典型的制造過程如下：

  • 油在處理容器中被加熱到175-185ºF（80-85ºC）。蠟在通常裝有錨式攪拌器/刮板的半球形夾套容器（通常稱為“水壺”）中分別熔化?？梢詫⒉糠钟吞砑拥礁幸暂o助該過程。
  • 蠟相被添加到油相中。各種類型的混合器/分散器用于組合兩相。 
  • 通過使用三輥研磨機(jī)，珠磨機(jī)或類似的常規(guī)研磨機(jī)將粉末狀顏料分散到部分油中來制備“顏料研磨”。使用越來越多的預(yù)微粉化顏料。這些不需要研磨，但是可能需要一定程度的剪切力才能分解任何附聚的顆粒。
  • 盡管成本增加，但現(xiàn)成的液態(tài)顏料分散體也被廣泛使用。這些無需預(yù)處理即可直接添加到油和蠟中。 
  • 將顏料研磨料添加到油/蠟相中并混合，直到獲得均質(zhì)產(chǎn)品為止。這可能需要通過膠體研磨機(jī)或類似設(shè)備。 
  • 在添加香料，防腐劑和其他成分之前，將混合物稍微冷卻。
  • 將成品倒入模具中并冷卻固化之前，將其保持在較低的溫度下。
  • 棒可能會(huì)被“燃燒”以在表面上產(chǎn)生光澤。 

問題

該過程存在許多問題：

  • 熔化蠟需要較長的處理時(shí)間；固體碎片可能需要先破碎，然后才能添加到水壺中。 
  • 由于粘度差異很大，顏料粉和預(yù)分散液很難分散到油/蠟介質(zhì)中。
  • zui終產(chǎn)品可能需要通過研磨機(jī)才能獲得所需的稠度和均勻性。

解決方案

通過使用高剪切批量乳化機(jī)機(jī)來制備預(yù)混料，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，并顯著減少加工時(shí)間。這也可以減少并且在某些情況下消除了常規(guī)銑削的需求。轉(zhuǎn)子/定子乳化機(jī)的運(yùn)行方式如下： 

**階段

將油和蠟稱入鍋中并加熱。當(dāng)產(chǎn)品部分液化時(shí)，啟動(dòng)乳化機(jī)。轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，將蠟粒和其他成分吸入工作頭。

第二階段

 

離心力將液體和固體成分驅(qū)動(dòng)到工作頭的外圍，在該工作頭的周圍，材料在轉(zhuǎn)子葉片的**與定子的內(nèi)壁之間的間隙中受到強(qiáng)烈的剪切。然后將產(chǎn)品從定子中壓出，回到混合物的主體中。 

第三階段

 

通過工作頭進(jìn)料和多余的物料可確保容器中的物料多次通過工作頭。加熱，劇烈混合和減小粒徑的組合加速了蠟的熔化/液化，并將研磨的顏料迅速分散到油/蠟介質(zhì)中，從而生產(chǎn)出均勻的zui終產(chǎn)品。

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