1. 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機

座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。 

2. 固定式攪拌機的操作臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操作臺，應墊上橡膠

板或干燥木板。 3. 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應由良好的排水溝渠。就位后，應放下支

腿將機架頂起到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。 

4. 對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的

底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。 5. 料斗放到**低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。 6. 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： 

（1）電源電壓升降幅度不超過額定電壓的5%； 

    （2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定； 

    （3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；     （4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 

7. 作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。

對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。 8. 作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。 

9. 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水

點，或應校正節(jié)流閥。 10. 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。 

11. 攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的攪和料不

得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。 

12. 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)內(nèi)扒料、出

料。 

13. 攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料

坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。 

14. 向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。 15. 作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。 

16. 加入強制式攪拌機的骨料**大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的

物料不應超過規(guī)定的進料容量。 

17. 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標

準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。 

18. 作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖

好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。 

19. 作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。 20. 冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。 

21. 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。